专业PE膜在线缺陷检测设备的工作原理是什么

在薄膜的实际生产过程中，由于各种因素的影响，在薄膜表面上会出现孔，蚊，黑点，晶点，划痕，斑点等缺陷，严重影响质量。

影片并带给制造商。

不必要的损失。

人眼通常无法及时准确地确定缺陷。

SIMV膜表面缺陷缺陷检测系统可以在生产过程中进行高速，准确的表面缺陷检测，显示和识别膜表面上的所有表面缺陷。

它可以检测到直径为0.01mm-2mm的脏点，条纹，断裂，边缘裂纹，皱纹，暗点，亮点，边缘损坏，黑点，头发，蚊子和其他常见的表面缺陷。

强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，可以在报警的同时指出引起表面缺陷的设备和工艺问题，并指导工人及时处理，有效节约生产成本，提高产品质量。

因此，胶片缺陷在线检查系统已成为高速胶片生产线中必不可少的检查设备。

该系统的原理是在生产线上方设置工业线性CCD摄像机，同时使用高亮度LED线性聚光冷光源进行背光照明，并通过线性CCD进行实时在线扫描相机和高速图像处理系统。

当胶片的在线生产中存在缺陷时，由于缺陷图像和正常胶片产品之间的明显灰度差异，系统可以及时检测到缺陷。

该系统自动记录缺陷的图像，位置和其他信息，同时通过信号控制由打标机实现缺陷的自动标记和定位。

系统功能：1.方便且易于操作，只需单击“开始”即可。

和“停止”完成所有操作。

2.高稳定性，可在极端温度和工厂环境下连续工作。

3. 100％格式的表面检查，发现有缺陷时，可根据设置发出警报，及时修复，避免大量有缺陷的产品。

4.完整的表面质量信息。

材料表面缺陷的图像由计算机保存。

每卷产品都有完整的缺陷图像/位置和数量信息。

产品格式的边缘可以根据需要自动标记。

5.高精度检测，该程序可以检测0.02平方毫米以上的100％缺陷，以满足客户的要求。

不断提高产品质量要求。

6.软件数据库管理功能可以对生产的每一卷物料进行准确的质量统计。

详细的缺陷记录（大小和位置）和统计信息为调整生产过程和设备状态提供了方便；离线分析以进行后续分切和质量管理可以有效地确保产品质量。

7.定位和标记功能，每次生产一卷产品时，系统都会自动计算该卷产品的表面缺陷，并同时打印出统计标签，将其粘贴在每卷产品上，并进行跟踪产品在下游的分布。

这样，用户可以通过每卷产品上的标签对产品进行评分，从而可以有效地分配不同的质量要求。

8.系统联动，9.一键导出，一键导出EXCEL缺陷列表，方便用户进行进一步的查询，分析和文件创建。

注意：可以根据用户要求完全定制软件功能！ q