当前，在一般的LED照明市场中，非隔离式设计和隔离式驱动功率之间存在区别。非隔离设计仅限于双重绝缘产品，例如灯泡的替换产品，其中LED和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此最终用户没有任何电击风险。次级产品都是隔离的并且相对昂贵，但是在用户可以访问LED和输出布线的地方（通常在LED照明和街道照明应用中），该产品是必不可少的。带隔离变压器或电气隔离的LED驱动电源意味着可以用手直接触摸LED，而不会触电。尽管不带隔离变压器的LED驱动电源仍可以在保护壳的帮助下实现部分机械绝缘，但是此时LED在工作时无法直接接触。绝缘灯泡将在未来成为主流。物理设计确定驱动程序是隔离的还是非隔离的。安全规则通常要求使用两个单独的隔离层。设计人员可以选择两种物理隔离层，即塑料扩散器盖和玻璃盖，并使用非隔离电源。如果物理隔离的成本过高，存在机械困难或吸收了太多的光，则必须在电源中解决电气隔离问题。隔离电源通常比相同功率水平的非隔离电源大。照明设计师必须在他们设计的每个产品中进行大量成本和设计优化工作。由于它适用于不同的应用，无论是使用隔离式绝缘变压器还是隔离式保护灯罩，设计人员从不同角度总是会有不同的见解。通常，他们将从许多方面进行分析，例如成本和制造过程，效率和体积，绝缘可靠性和安全规格要求等。用变压器驱动的成本较高，但这也使LED灯更实用，并且可以满足偶尔触摸LED的最终用户的需求。当白炽灯的玻璃外壳容易损坏时，可以用LED灯替换E27型号的普通灯泡。另外，工业区或办公设备应用中使用的灯不需要联系最终用户，例如路灯和购物中心。此时，LED灯确实需要隔离变压器。作为最终用户可以安全使用的产品，必须考虑绝缘和隔离的可靠性。作为完整的产品，必须隔离用户可接触到的产品表面上的零件，以防止触电。就产品的整个系统而言，隔离是不可避免的，唯一的区别是隔离的位置。一些设计师使用隔离式变压器设计，因此可以简化散热和灯罩设计。如果使用非隔离驱动器设计，则必须在灯罩和其他结构中考虑可靠的绝缘要求。因此，作为动力驱动器，隔离和非隔离解决方案始终同时存在。中国LED驱动器电源制造商可能面临的主要挑战是寻找低成本AC / DC驱动器，以满足在低成本电源系统中实现更严格的功率因数和效率性能的要求。将来，在空间有限且散热困难的系统（例如LED灯）中不再使用高质量，高可靠性的电源。但是，在最终用户使用许多使用寿命约为10,000小时的灯泡之前，很难证明其高质量。基于变压器的隔离式LED驱动电源将成为主流。隔离式和非隔离式LED驱动电源解决方案各有优缺点。业界认为，II类将成为主流，因为它简化了LED散热问题。 I或II类系统依赖于接地系统，在大多数情况下，接地系统与安装位置有很大关系。 II类更为常见，它需要双层或增强型隔离，即变压器磁绕组，绝缘带和物理隔离。 ClassI系统需要接地的外壳和/或机械屏障，这是ClassII系统目前不需要的。当前有几种趋势推动着LED照明市场的发展。首先是高亮度LED效率的不断提高，以及高效率高可靠性的恒流LED驱动电源的出现，其次是全球立法禁止白炽灯照明（由于其效率低）和逐步禁止使用白炽灯。