软磁

软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。

软磁材料易于磁化，易于消磁，广泛用于电气设备和电子设备。

最广泛使用的软磁材料是铁硅合金（硅钢片）和各种软铁氧体。

软磁材料在工业中的应用始于19世纪末。

随着电力和电信技术的兴起，低碳钢已被用于制造电动机和变压器，并且细铁粉，氧化铁和细铁线已被用于电话线中的电感线圈的核心。

到20世纪初，开发了硅钢片代替低碳钢，提高了变压器的效率，减少了损耗。

到目前为止，硅钢板仍然在电力行业的软磁材料中排名第一。

在20世纪20年代，无线电技术的兴起促进了高磁导率材料的发展，以及坡莫合金和坡莫合金磁粉芯的外观。

从40年代到60年代，这是一个科学技术迅速发展的时期。

雷达，电视广播和集成电路的发明对软磁材料有更高的要求，并且已经生产出软磁合金带和软铁氧体材料。

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20世纪70年代，随着电信，自动控制，计算机等行业的发展，开发了磁头用软磁合金。

除了传统的结晶软磁合金外，还开发了另一种材料 - 非晶软磁合金。

多年来，在中国磁性材料的发展过程中，主要成就是生产规模的扩大和生产硬件的投入。

磁性产品批量生产的技术性能水平与国际先进水平之间仍存在一定差距。

中低端产品的价格在无利润，无序和不规则的边际竞争。

企业没有开发足够的磁性产品用于高科技应用，并且不能首先占据新的应用领域。

在国内装备制造业中，新型磁性产品的创新尚未更新，并引入了高档材料的制造设备。

中国磁性材料与国外的差距表现在以下几个方面：（1）产品质量水平存在差距。

近年来，中国软磁材料的研究水平取得了很大的进步，与国际同行相比有了很大的提高。

这主要是与企业及其竞争对手的发展密不可分。

表1比较了天通软磁材料与国际同类产品的水平。

中国软磁材料的水平有所提高，但许多新材料的研发成果尚未真正转化为大规模生产，导致批量产品质量存在一定差距。

除材料水平外，产品性能差，外观不佳，品牌缺乏，供应不合理等因素也极大地制约了中国磁性材料质量的快速提升。

目前，我国软磁铁氧体大规模生产的技术质量水平不高。

功率铁氧体的性能相当于日本TDK公司的PC30和PC40等级;高磁导率铁氧体的μ值约为7000~10000。

只有少数几个单位可以稳定小批量生产的PC44级功率铁氧体和高磁导率铁氧体，μ值为10,000或更高。

（2）价格差异如图5所示，中国磁性材料的平均出口价格约为3.6美元/公斤，而平均进口价格约为7美元/公斤。

中国磁性材料的进出口价格差异太大。

至于软磁方面，从国际市场价格来看，中国的产品非常便宜，家用电器的大型磁芯等，每吨的价格约为15000元，而通信的小核心约为3每吨人民币。

约10000元，仅为日本同类产品价格的1/2至1/3。

就铌铁A而言，中国占世界产量的77％，但产值仅为57％。

产值与产量的比率仅为0.74，远低于日本的1.81和欧洲的3.0。

除了销售渠道的原因外，这也与产品质量低，性能一致性差，外观不佳，缺乏知名品牌和不合时宜的交货等因素直接相关。

中国大多数软磁企业长期滞留在低档产品中。

一方面，它们影响着自己的技术水平和管理水平。

另一方面，由于低廉的销售价格和低利润水平，它们影响了生殖的扩张，并导致原材料和能源等资源。

浪费，很难形成良性循环。

通过中国高等级软磁铁氧体的适度发展，改善现有产品结构，增强竞争力，扩大与变压器和电感器的匹配，通过出口赚取外汇，具有重要的现实意义[1]。

饱和磁感应Bs：尺寸取决于材料的成分，其相应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。

残余磁感应Br：是磁滞回线上的特征参数，当H返回到零时是B值。

矩形比：BrMBs矫顽力Hc：表示材料磁化难度的量，取决于材料的成分和缺陷（杂质，应力等）。

渗透率μ：是磁滞回线上任何点处B与H的比率，其与器件的工作状态密切相关。

初始磁导率μi，最大磁导率μm，差分磁导率μd，振幅磁导率μa，有效磁导率μe和脉冲磁导率μp。

居里温度Tc：铁磁材料的磁化随温度升高而降低。

当达到一定温度时，自发磁化消失并变为顺磁性。

临界温度是居里温度。

它确定磁性装置工作的上限温度。

损耗P：磁滞损耗Ph和涡流损耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2 + cPeαf2t2 /，ρ减小，磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc;降低涡流损耗Pe的方法是减小磁性材料的厚度t并增加材料的电阻率ρ。

自由静止空气中磁芯损耗与磁芯温升之间的关系为：总功耗（mW）/表面积（cm2）。