火花光谱

火花光谱是指当火花放电用作发射光谱分析的激发源时获得的光谱。

光谱具有由电极和样品材料产生的离子线和原子线，以及当离子和榛子组合时产生的连续光谱。

后者是火花光谱背景的主要原因。

由于火花源的激发温度高，因此存在许多离子线。

它主要用于高含量金属，合金和难以激发元素的定量分析。

设备相互分离的预炉实验室已无法满足现代化生产的需要，钢材分析测试的自动化水平已成为世界先进钢铁生产企业不可或缺的手段。

纵观国内外大型钢铁企业实验室的发展趋势，自动化检测线设备的比例不断提高。

其优点是分析周期短，结果稳定，工作效率高。

随着炼钢技术的发展和冶炼工艺的改进，冶炼速度加快，冶炼现场也急于尽可能缩短检验周期，同时也满足冶炼产品的质量要求。

对于钢构件，特别是钢，超低C，S，N控制要求也在不断提高，而火花光谱仪已确定钢的成分已进入实用阶段。

在冶炼过程中，由于火花光谱仪精度的影​​响，通常用红外碳硫分析仪和氮气分析仪分析超低C，S和N.这种方法耗时长，加工繁琐，不能越来越多地满足炼钢工艺。

分析速度要求。

尽管火花放电光谱仪的分析速度具有相当大的优势，但它尚未广泛应用于超低C，S和N的分析，需要进一步研究。

[2]为了解决这一应用问题，对样品制备，缺陷识别，超低C，S，N检验，过程统计控制等技术进行了研究。

火花光谱自动分析技术利用自动化技术分析样品元素含量和红外C，S仪器及化学分析结果，对100多个样品进行了分析，达到了GB / T4336-2002标准，准确可靠。

SPC技术在过程统计控制中的应用SPC（统计过程控制）是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学地分离生产过程中产品质量的随机波动和异常波动，为生产管理提供异常趋势的预警。

人员及时采取措施消除异常，稳定恢复过程，达到提供和控制质量的目的。

该软件可以自动执行漂移校正，并可以选择单点，高点和低点校正，如图2所示。

某个样品的Si元素的上限和下限分别设置为0.535％和0.510％，其中绿点表示正常，黄点表示漂移，红色值表示分析范围。

在炉子的日常分析中，SPC的应用有效地保持了测量结果的中期和长期稳定性。

使用该系统可以缩短分析时间，提高分析速度，节省人工。

如果将气动样品输送系统，X射线荧光分析仪和必要的样品制备设备添加到系统中，连续操作可以进一步提高在线分析系统的检测能力。

研究结论（1）在炼钢炉前建立快速响应系统，缩短了分析过程，有利于冶炼过程的质量控制，提高了产品合格率和品种命中率。

（2）多元素测量可以使用自动分析技术同时进行，分析时间仅为3.5分钟左右。

（3）与传统元素的分析相比，钢中超低C，S和N的分析要求更为严格。

氩气的纯度和压力以及样品的处理方法对分析结果有很大影响。

因此，必须提高氩气的纯度和压力，选择最佳的样品处理方法，以保证分析结果的准确性和准确性。

（4）在炉前应用自动分析技术，降低了劳动强度，提高了劳动效率，保证了精度和循环的分析和测试的稳定性。