详细为您解释打包的COB产品

随着LED封装技术的不断创新和国内外节能减排政策的实施，LED光源在照明领域的应用比例不断增加，新的封装形式不断被引入。

雷源高级工程师欧阳明华说：“ LED在散热，光效率，可靠性和成本效益方面的性能仍然是关注的焦点。

如果这些不是突破性的，或者除了LED之外还有其他新产品可以在将来取得突破，那么LED可能不是照明领域的选择。

“ COB（Chip on Board）是在这种背景下业界推出的LED封装产品。

与传统的分立式LED封装产品相比，它具有更好的一次散热能力和高密度的光通量输出。

除了解释COB的某些特性外，本文还将重点讨论从基本原理上如何提高COB的光效率，并寻求满足照明核心价值的方法。

COB具有良好的散热能力设计LED封装结构时，应尽可能降低芯片的结温。

COB封装芯片的散热路径最短，主要可以将工作芯片的热量快速传递到金属基板，再传递到散热器。

因此，COB具有比传统分立组件更好的散热能力。

当前的COB金属基材材料是铜，铝，氧化铝，氮化铝等。

从总成本，散热能力和耐腐蚀性方面考虑，铝主要用作制造COB的金属基材。

下图显示了元磊的COB产品。

结构图。

COB可以实现高密度的光通量输出。

在模块化设计中使用LED时，通常没有足够的空间容纳光源。

同时，我们希望能够以小尺寸获得足够高的亮度输出，这在分立式LED上几乎是不可能的。

当然，某些解决方案可能会选择3535陶瓷或其他具有小尺寸和较高光通量的产品，但它们与COB或MCOB的高密度光通量输出不具有可比性。

因此，体现了COB在产品模块化中的优势：它有助于模块化设计并保持较高的光通量。

COB的驱动设计非常灵活，应用端可以结合现有的驱动条件选择COB，以满足从低电压到高电压的各种方案。

COB的三个模块化设计图COB封装的缺点CO尽管COB具有许多优点，但目前并不是照明市场的主流。

尽管我们目前对COB持乐观态度，但我们也应该看到其背后的缺点，以便找出限制其应用的原因。

首先，COB的光效率仍然很低。

因为COB发射平面光，所以它不能像分立式LED一样具有PPA来辅助芯片的侧光输出，从而导致一些光损失。

其次，COB当前没有标准化的外观。

大多数国内制造商都是根据其合作伙伴制造COB的，并匹配相应的灯和驱动方法，而且每个公司的外观都不统一，这限制了COB的大规模使用。

如何提高COB的光效率基于COB光效率低的问题，笔者认为应基于基板原理来考虑解决方案。

LED封装的发光效率的提高通常是外部量子效率，即如何提高封装产品或同一芯片下整个模块的光​​通量。

首先，具有高反射率的基板材料，芯片放置区域的反射率直接影响整个光通量输出，无论是铜基板，铝基板还是陶瓷基板，都必须遵循这一规则。

并且必须注意，在组装和涂覆COB时，还应考虑基板发光表面之外的区域。

如果未在发光表面上添加反射镜，则应在发光表面之外的区域添加反射材料。

其次，大颗粒，高亮度的荧光粉和高透射率封装的硅胶与传统的分立式LED发光效率增强方法相同。

第三，芯片键合时芯片排列的间距和驱动方法应合理。

在相同功率下，请使用尽可能小的驱动电流的解决方案，以避免过多的热量滞留在基板内部。

另外，在发光面的尺寸小的情况下，荧光体上的点透镜状的硅胶